铁血长征军工崛起第526章 坦克炮弹量产105MM炮弹月产500发

瓦窑堡兵工厂的“太行-1型”坦克如同即将出鞘的利剑但利剑需要锋利的剑刃才能真正发挥威力。

这剑刃便是为其105毫米主炮量身定制的炮弹。

随着首批坦克交付日期的临近以及月产五辆坦克目标的稳步推进对合格炮弹的需求变得空前迫切。

建立一个专门、高效、能稳定供应两种主要弹种——高爆榴弹与穿甲弹的生产线成为了关乎坦克能否形成战斗力的最后一道关键环节。

林烽亲自划定区域在重炮车间旁组建了坦克炮弹专用生产​车间任命经验丰富、以严谨着称的老技师周铁柱为车间主任目标直指——月产500发105毫米炮弹！ “铁柱咱们的坦克能不能在战场上扬威就看你们这‘粮食’供不供得上了！”林烽拍着周铁柱的肩膀语重心长。

周铁柱人如其名是个沉默寡言却手下极有分寸的老兵工他用力点头：“厂长您放心！就是不吃不睡我们也把这五百发炮弹一发不少、一发不差地造出来！” 车间的组建同样充满了瓦窑堡特色。

没有自动化流水线就用区域划分和工序卡来模拟；没有精密数控就靠老师傅的手感和眼力；没有专用设备就自己动手改造拼凑。

一场为钢铁巨兽锻造“利齿”的战斗打响了。

第一道关：弹壳的诞生——冲压与引伸 炮弹壳体的制造是基础也是一个极其耗费材料和工时的过程。

· 坯料制备： 采用炼铜厂提供的优质黄铜板（后期尝试用来源更广的覆铜钢）利用改造的大吨位脚踏冲床（动力来自水电厂通过皮带传动）冲出圆形的杯状坯料。

· 深孔引伸： 这是形成弹壳内腔的关键。

将杯状坯料固定在自制的多级引伸机上。

这台机器利用一组孔径逐次减小的硬质合金模具通过液压（简陋的千斤顶系统）或机械压力将坯料像拉面一样经过多次引伸逐渐变成壁薄、底厚、深度达数百毫米的弹壳毛坯。

每一次引伸后都需要进行退火处理以消除加工硬化防止开裂。

车间里建起了小型退火炉严格控制温度和时间。

· 收口与精加工： 引伸好的弹壳毛坯顶部需要收口以安装引信底部需要加工出底火巢和抽壳沟槽。

工人们使用车床和专用的收口模具精心加工确保尺寸精准。

每一道工序后都有质检员用卡尺、环规进行严格检查杜绝瑕疵品流入下道工序。

第二道关：弹头的核心——装药与成型 这是赋予炮弹毁灭能力的关键分为高爆榴弹和穿甲弹两条略有不同的生产线。

· 高爆榴弹（爆破弹）装填： · 弹体铸造： 弹体采用高强度铸铁由王家湾炼钢厂提供铁水在专门的砂型中浇铸而成内部预制了预制破片槽以增强杀伤效果。

· 装药： 这是极其危险的工作。

在隔离的、铺有防静电胶垫、严禁火源的装药工房内经验最丰富的老师傅使用特制的铜质工具将炸药厂提供的颗粒化硝化棉混合炸药小心而均匀地倒入弹体内部并用木槌轻轻夯实确保装填密度一致。

然后压入传爆管安装弹头引信（碰炸或延时）。

整个过程如同在刀尖上跳舞要求操作者胆大心细绝对专注。

· 穿甲弹制造： · 弹芯锻造： 这是穿甲弹的灵魂。

采用李均专门冶炼的高碳钨铬合金钢由王老铁亲自操锤经过反复锻打形成高密度、高硬度的实心弹芯毛坯。

· 热处理与精加工： 弹芯毛坯经过复杂的淬火+低温回火工艺获得极高的表面硬度和一定的芯部韧性确保其在撞击装甲时既能啃得动又不易碎裂。

然后在精密车床上进行外圆磨削确保其与弹体（风帽）的配合精度和飞行稳定性。

· 风帽与装配： 用一个相对较软的空心钢制风帽（流线型减少空气阻力）套在坚硬的弹芯外部两者之间用铅套或特定塑料（尝试用浸渍硬化的木材替代）固定。

风帽的作用是在撞击瞬间变形帮助硬质弹芯“咬”住装甲表面防止跳弹。

第三道关：总成与质检——最后的把关 · 弹壳、发射药、弹头结合： 在绝对防爆的装配工房内工人们先将定量的发射药（管状硝化棉）装入黄铜弹壳然后加上密封垫片最后利用简单的螺旋压力机将已经安装好引信的弹头与弹壳紧密结合形成完整的炮弹。

· 全面质检： 每一发完工的炮弹都要经过多重严格检验： · 尺寸与重量检查： 确保符合标准保证射击精度。

· X光探伤（土法）： 没有X光机就用最原始的浸油探伤法——将弹壳浸泡在煤油中取出擦干后涂抹白垩粉观察是否有煤油渗出痕迹来判断是否存在微小的裂纹或砂眼。

· 合膛检查： 用特制的标准炮膛规进行模拟装填检查炮弹与炮膛的配合是否顺畅抽壳沟槽是否合格。

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