重铸1979第560章 热处理工艺的军工淬炼

1992年2月深圳的早春时节天气依旧有些寒冷让人不禁打个寒颤。

然而在冰箱压缩机车间里却是一片热火朝天的繁忙景象。

工人们正紧张地忙碌着为出口北欧的新款节能压缩机加紧生产。

这款新产品采用了创新的轻量化设计不仅提高了能效还降低了成本被公司寄予厚望。

然而就在这个关键时刻却在关键的热处理环节遇到了前所未有的难题。

“硬度又不均匀了！”热处理班长老王焦急地指着刚出炉的曲轴满脸愁容地说道“同一批零件的硬度差异竟然达到了HRC5这会严重影响产品的使用寿命啊！” 听到这个消息刚从沈阳第一机床厂考察回来的李秀兰立刻马不停蹄地赶到了热处理车间。

她深知这个问题的严重性一旦不能及时解决将会给公司带来巨大的损失。

李秀兰迅速拿起金相试样仔细地观察起来。

在显微镜下她很快就发现了问题的根源：“这是淬火介质冷却速度不稳定导致的。

现有的设备根本无法保证大批量生产时的热处理均匀性。

” 车间主任齐铁军也赶了过来他看着李秀兰手中的金相试样又对比了一下瑞典同类产品的检测报告眉头紧紧地皱了起来：“北欧的严寒环境对零件的耐磨性要求极高这样的质量问题肯定会导致整机的寿命不达标啊！” 就在这千钧一发之际丹麦丹佛斯公司的技术总监汉森先生犹如天降神兵一般突然到访。

他面色凝重地审视着检测数据眉头紧紧地皱起仿佛这些数据是他心头的一块巨石。

沉默片刻后他用一种严肃而坚定的语气说道：“如果这个热处理问题不能得到妥善解决那么我们将不得不暂停正在洽谈的技术合作协议。

” 这句话犹如一记重锤狠狠地敲在了在场每个人的心上。

当晚一场紧急的技术会议紧急召开。

会议室里气氛紧张每个人的脸上都写满了焦虑和担忧。

沈雪梅作为技术团队的核心成员她的脑海中不断闪现着各种可能的解决方案。

突然她回忆起曾经参观过的某兵工厂那里的枪械零件热处理技术给她留下了深刻的印象。

“我记得当时他们的热处理工艺非常先进能够保证枪械零件的极高均匀性。

”沈雪梅说道“也许他们的可控气氛热处理技术能给我们一些启发。

” 这个提议引起了大家的关注经过一番讨论技术团队决定第二天立刻前往重庆的某军工热处理研究所寻求专业的帮助。

第二天清晨技术团队马不停蹄地赶到了重庆。

他们受到了热处理专家刘总工程师的热情接待。

刘总工程师详细介绍了军工产品的热处理工艺特点：“军工产品的热处理确实有其特殊的工艺要求我们采用了可控气氛和精密温控技术能够将热处理的均匀性控制在 HRC1 以内。

” 然而负责设备的副厂长提出了一个关键问题：“但是军工级的热处理设备造价太高了我们如何在控制改造成本的前提下实现类似的技术效果呢？”这个问题让大家陷入了沉思。

刘总工展示了一套经济型热处理方案：这是我们在军转民项目中开发的版本通过优化炉体结构和控制系统成本降低了55%但核心性能得到保留。

回到深圳后团队立即投入设备改造。

最大的挑战是如何在保证质量的同时提高生产效率。

军工热处理是单件小批量生产齐铁军指出我们的生产线每天要处理上千件零件。

李秀兰提出创新方案：可以采用分区控温技术不同规格零件分区处理优化生产节拍。

经过一个多月的紧张施工新的热处理生产线终于投入使用。

工人们经过严格培训逐步掌握了新工艺的操作要领。

刘总工带着团队来到一间设备陈列室指着一套银灰色外壳的热处理设备说道：这是我们在军转民项目中专门开发的版本。

他打开控制柜展示内部结构我们重新设计了炉体保温层用国产新型耐火材料替代进口材料同时优化了加热元件布局。

在控制系统方面采用自主研发的智能温控算法替代了部分进口传感器。

他拿出一份技术参数对比表：通过这些创新整套系统的造价从原来的120万元降低到54万元成本降低了55%。

但核心性能指标——温度均匀性保持在±3℃以内完全满足精密热处理的要求。

回到深圳后技术团队立即投入设备改造工作。

车间里昼夜灯火通明工人们分成三班连续作业。

最大的挑战摆在面前：如何在保证热处理质量的同时适应大批量生产的节奏。

齐铁军站在旧设备前眉头紧锁：军工热处理是单件小批量生产一个炉次可能就处理几个精密零件。

但我们的生产线每天要处理上千件压缩机曲轴生产节拍完全不一样。

李秀兰带着技术小组连续奋战72小时提出了创新方案。

她在车间黑板上画出示意图：我们可以把大型热处理炉改造成三个独立控温区。

高温区处理核心部件中温区处理一般结构件低温区进行回火处理。

这样就能实现不同规格零件的分区同步处理。

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