重铸1979第499章焊接线上的深海技艺

1997年4月深圳的空气中已经带着初夏的暖意。

冰箱总厂钣金车间里电焊的火花此起彼伏工人们正在为一批高端对开门冰箱忙碌着。

焊缝又出现问题了！质检科长指着刚焊接好的箱体这个接缝不平整会影响门封的密封性。

李秀兰戴着防护面罩仔细检查焊缝：确实这个位置的焊接不均匀需要返工。

就在这时韩国客户金先生突然来访这让原本就忙碌的工作现场变得更加紧张起来。

金先生走进车间目光直接落在了那需要返工的焊缝上他的眉头紧紧皱起脸上露出明显的不满之色。

“这样的工艺水平我们很难向高端市场推广啊。

”金先生的语气中带着一丝失望和担忧。

当晚公司紧急召开了技术分析会。

会议室里的气氛异常凝重每个人都意识到问题的严重性。

齐铁军作为技术负责人首先发言分析道：“现有的手工焊接工艺已经达到了极限要想进一步提高焊接质量和精度我们需要更精密的焊接技术。

” 沈雪梅在一旁沉思片刻后突然想起了之前参观潜艇制造厂时看到的情景她说道：“我记得在参观潜艇制造厂时看到他们使用自动焊接技术来焊接耐压壳体而且精度非常高。

” 这个提议引起了大家的关注第二天技术团队毫不犹豫地立即前往某船舶研究所希望能从那里找到解决问题的方法。

到达研究所后焊接专家林总工程师热情地接待了他们。

林总工程师详细介绍了潜艇壳体的焊接工艺他说：“潜艇壳体的焊接确实要求极高我们使用的是数控自动焊接系统通过精确的编程和控制可以实现非常高的焊接精度。

” 然而王大虎提出了一个关键问题：“在工厂环境下能保证焊接精度吗？毕竟车间里可能会有各种振动和干扰这会不会影响自动焊接设备的稳定性呢？” 林总工兴致勃勃地向大家展示了一套工业级自动焊接系统他自豪地介绍道：“这套系统可是专门为船舶焊接而开发的哦！它具备出色的防振设计以及自动补偿功能能够完美适应工厂那种嘈杂且复杂的环境。

” 当林总工结束介绍回到深圳后整个团队便马不停蹄地开始研究如何将这一先进的自动焊接技术引入到生产线中。

然而他们很快就遇到了一个巨大的挑战——如何在确保焊接精度的前提下让这套系统能够灵活应对多品种小批量的生产特点呢？ “潜艇焊接是批量生产的相对来说比较单一。

”齐铁军一针见血地指出问题所在“可我们的产品型号众多而且每个型号的产量都很小这就需要一个更为灵活的解决方案才行啊。

” 正当大家苦思冥想之际李秀兰突然灵机一动提出了一个创新的建议：“我们能不能采用模块化设计呢？这样一来针对不同的产品我们就可以迅速调整焊接参数啦！” 这个思路犹如一道闪电划破了黑暗瞬间启发了在场的每一个人。

技术团队立刻行动起来精心设计了一套全新的柔性自动焊接系统。

这套系统通过预设好的程序可以在短时间内快速切换不同的焊接模式从而完美地适应各种产品的焊接需求。

新系统投入使用后效果立竿见影。

焊接合格率从原来的 92%大幅提升到了令人惊叹的 99.5%而且焊缝质量更是达到了国际先进水平！这一成果不仅让团队成员们欣喜若狂也为公司带来了巨大的经济效益和市场竞争力。

太精准了！焊接工小张兴奋地喊道他的声音中透露出难以掩饰的激动和喜悦。

他仔细端详着刚刚完成的焊缝眼中闪烁着惊叹的光芒现在每个焊缝都像艺术品一样完美！这确实是一项了不起的成就。

新的焊接系统不仅让焊缝变得更加精确而且还带来了意想不到的好处——焊接效率提高了整整 40%！这意味着生产周期将大大缩短产品能够更快地交付给客户。

当韩国客户金先生再次前来验货时他对焊接质量的提升感到非常惊讶。