1996年12月深圳的冬天难得地透着几分寒意。
冰箱总厂总装车间里工人们正在为春节前的生产高峰忙碌着。
新引进的自动化生产线虽然提高了效率却带来了新的问题。
又偏了!车间主任指着生产线上的冰箱门这批对开门冰箱的门缝误差已经超过允许范围了。
李秀兰手持卡尺聚精会神地测量着门缝她的眉头微皱似乎对测量结果并不满意。
过了一会儿她抬起头语气肯定地说:“确实左右门缝相差 0.5 毫米这差距用肉眼都能明显看出来了。
” 就在这时新加坡客户陈先生走进了车间。
他径直走向那台门缝不齐的冰箱仔细端详了一番后脸上露出了不满的神色皱起眉头说道:“这样的工艺水平我们很难向高端市场推销啊。
” 当晚公司紧急召开了会议。
会议室里的气氛异常凝重大家都意识到问题的严重性。
齐铁军首先发言他分析道:“自动化设备虽然提高了生产速度但在安装调试方面的精度还不够。
我们需要寻找一种更精密的校准方法来确保产品质量。
” 沈雪梅在一旁沉思片刻突然想起了之前参观卫星总装厂时的情景。
她说道:“我记得当时看到他们用激光进行精密校准或许我们可以借鉴一下这种技术。
” 第二天技术团队毫不犹豫地前往某航天研究所求教。
他们见到了校准专家林总工程师林总工程师热情地接待了他们并详细介绍了卫星天线装配所采用的激光干涉测量技术。
“激光测量?”王大虎有些担心地问道“在我们工厂的环境下能保证测量的精度吗?” 林总工笑了:现在有工业级的激光测量设备虽然精度比航天级低一些但完全能满足你们的需求。
回到深圳后团队成员们马不停蹄地开始研究如何将先进的激光校准技术引入到生产线中。
然而他们很快就面临到了一个巨大的挑战——如何在充满振动、温湿度变化大的工厂环境中依然能够保持高精度的测量。
“卫星装配可是在超净恒温的车间里进行的啊”齐铁军皱着眉头说道“我们的车间环境可要比那复杂得多。
”他的话引起了大家的深思确实要在这样恶劣的条件下实现高精度测量并非易事。
就在大家陷入沉默时李秀兰突然提出了一个建议:“我们能不能在关键工位建立局部控制区呢?”这个想法犹如一道闪电划破了黑暗瞬间启发了所有人。
经过一番讨论和研究技术团队决定在总装线上设置三个激光校准站分别对关键尺寸进行实时监测和自动调整。
这样一来即使在复杂的工厂环境中也能确保产品的尺寸精度达到最高标准。
新的校准系统投入使用后效果立竿见影。
原本冰箱门缝的误差在 0.5 毫米左右而现在已经降低到了惊人的 0.1 毫米完全达到了国际高端产品的标准! “太精准了!”质检员小杨兴奋地喊道“现在每台冰箱都像工艺品一样完美无瑕!”不仅如此新系统还有一个让人惊喜的功能——它能够自动记录每个产品的检测数据为质量追溯提供了完整的依据。
这意味着如果将来出现任何质量问题都可以迅速找到根源并加以解决。
新加坡客户陈先生再次验货时对产品质量大为赞赏:这样的工艺水平已经超过欧洲品牌了!你们是怎么在这么短的时间内提高的? 当得知采用了航天校准技术时陈先生当即决定将订单量翻倍并介绍了马来西亚和泰国的客户。
消息像长了翅膀一样迅速传开市质量技术监督局得知此事后高度重视立即组织全市的制造企业前来参观学习。
在参观过程中一家汽车厂的总工程师对该企业的生产工艺和质量管理赞不绝口他感慨地说:“你们不仅成功解决了长期困扰行业的质量问题还为整个行业树立了新的标杆实在是令人钦佩啊!” 更让人欣喜的是华南理工大学的相关专家在参观后对该企业的技术实力和创新能力给予了高度评价并主动提出要与该企业合作共同成立一个精密制造研究中心以推动行业的技术进步和发展。
月底总结会议上沈雪梅满脸笑容地宣布了本月的生产成果:“经过大家的共同努力本月我们的产品优质品率已经提高到了 99%而客户投诉率更是大幅下降至 0.1%这是一个非常了不起的成绩!” 听到这个好消息会议室里响起了热烈的掌声。
齐铁军紧接着提出了一个新的计划:“为了进一步提升产品质量我们正在研究如何将激光校准技术推广到所有的关键工序中确保每个环节都能达到最高的精度标准。
” 王大虎接着说道:“不仅如此我们还打算开发一套智能质量追溯系统。
这套系统会给每个产品都贴上一个独一无二的二维码这个二维码就像是产品的身份证一样它会详细记录下产品在生产过程中的各项数据包括原材料的来源、生产时间、生产环节、操作人员等等。
” 本小章还未完请点击下一页继续阅读后面精彩内容!。
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