重铸1979第498章 探伤仪里的深海声波

1997年3月深圳的春雨淅淅沥沥地下着冰箱总厂的质量检测中心却异常忙碌。

新引进的超声检测系统正在对一批出口北欧的冰箱进行最后的检测。

“发现一个隐蔽缺陷！”检测员小杨突然高声喊道他的手指直直地指向显示屏仿佛那上面隐藏着什么惊天秘密一般。

李秀兰闻声赶忙凑上前去仔细查看起检测图像来。

果然在屏幕上那个原本看似完美无缺的保温层内部竟然出现了一些毫米级的气泡这些气泡微小得几乎可以忽略不计若不是通过先进的超声检测系统恐怕仅凭肉眼根本无法察觉。

李秀兰不禁倒吸一口凉气心中​暗自庆幸道：“幸好及时发现了这个问题要不然这批货物一旦发往北欧在那里寒冷的低温环境下这些气泡很可能会导致保温性能大幅下降后果简直不堪设想啊！” 就在李秀兰和小杨对这个发现议论纷纷的时候瑞典客户安德森先生却突然提前来访了。

他原本是来视察这批货物的生产进度的却没想到正好赶上了这个关键的时刻。

当安德森先生看到超声检测系统发现的缺陷时他的脸上先是露出了惊讶的表情但很快这种惊讶就被赞赏所取代。

他不禁赞叹道：“哇这样的检测水平已经远远超过了我们欧洲工厂的标准啊！” 这个突如其来的赞扬让李秀兰和小杨都有些受宠若惊他们连忙向安德森先生解释了超声检测系统的工作原理和优势。

安德森先生听得津津有味对这种先进的检测技术表现出了浓厚的兴趣。

当晚在例行的质量分析会上大家针对这个新发现的隐蔽缺陷展开了热烈的讨论。

沈雪梅在会上提出了一个新的想法：“既然超声检测在这次检测中如此有效那我们能不能将它应用到更多的​生产环节呢？比如说原材料的入厂检验？” 她的话音刚落齐铁军立刻响应道：“这个想法非常好啊！我记得之前参观潜艇制造厂的时候看到他们使用了一种更先进的相控阵超声技术来检测原材料效果非常显着。

” 第二天清晨阳光透过云层洒在大地上技术团队成员们怀揣着期待的心情再次踏上了前往船舶研究所的道路。

当他们见到陈总工程师时陈总工程师热情地迎接了他们并在了解到他们的来意后露出了赞赏的笑容：“你们这个思路非常正确！质量控制就应该从源头抓起这样才能确保产品的质量和可靠性。

” 接着陈总工程师向他们展示了一套更为先进的相控阵超声检测设备。

他自豪地介绍道：“这是专门为核潜艇耐压壳体原材料检测而开发的可以像 CT 扫描一样立体呈现材料内部的结构从而更准确地检测出潜在的缺陷和问题。

” 然而王大虎却有些担忧地说：“这套设备看起来确实很精密但是我担心它可能不太适合工厂的环境。

毕竟工厂的条件相对复杂可能会对设备的稳定性和使用寿命产生影响。

” 陈总工听后笑了笑安慰道：“不用担心我们最近已经开发出了工业简化版的相控阵超声检测设备。

虽然它的精度会稍低一些但完全能够满足你们的需求而且在工厂环境中使用也更加稳定可靠。

” 回到深圳后技术团队立即开始研究如何将相控阵超声技术应用于原材料检测。

他们面临的最大挑战是如何在保证检测精度的同时不影响物料的周转速度。

齐铁军指出：“潜艇原材料的检测通常需要花费好几个小时而我们的生产线可等不了那么久。

如果检测时间过长将会导致生产效率大幅下降影响整个项目的进度。

” 李秀兰提出创新方案：能不能采用抽样检测加快速扫描的方式？ 这个思路启发了大家。

技术团队设计了一套分级检测方案：对关键材料进行全检对普通材料进行抽样检测。

新系统投入使用后效果显着。

原材料缺陷检出率提高了三倍避免了大量质量问题流入生产线。

太厉害了！采购科长兴奋地说现在连钢板内部的微小夹渣都能检测出来。

更让人惊喜的是新系统还能建立供应商质量档案为采购决策提供数据支持。

瑞典客户安德森先生再次来访时对质量管控体系大为赞赏：你们从原材料就开始严格把控这样的质量管理已经达到世界级水平！ 他当场签订了五年长期合作协议并将订单量增加了80%。

消息传开后市技术监督局组织全市企业来学习。

一家汽车厂质量总监感叹：你们不仅提升了产品质量还创新了质量管理模式。

更让人高兴的是清华大学材料学院提出合作共同成立先进材料检测研究中心。

月底总结时沈雪梅欣慰地宣布：本月因原材料导致的质量问题下降90%供应商质量水平整体提升。

齐铁军提出新计划：我们正在研究将相控阵检测技术推广到所有关键原材料检测。

王大虎补充：还计划开发智能供应商评级系统用大数据优化采购决策。

散会后沈雪梅站在检测中心看着精准运行的检测设备心中充满自豪。

从一项检测技术的升级开始中国制造的质量管控正在迈向新的高度。

她拿出笔记本开始规划下一个项目：将航天材料成分分析技术应用于 ining QC...... 窗外春雨滋润着大地检测设备发出轻微的嗡鸣声仿佛在诉说着中国制造质量革命的新篇章。

这项技术的成功应用不仅提升了产品质量更开创了从源头抓质量的新模式。

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